2205 rostfritt stål 4*1 mm kapillärt lindade rör
2205 Duplex, lindade kapillärrör i rostfritt stål
Mekaniska egenskaper hos duplext rostfritt stål 2205
2205 rostfritt stål 4*1 mm kapillärt lindade rör
| Kvalitet | Dragkraft Str (MPa) min | Sträckgräns 0,2 % bevis (MPa) min | Förlängning (% i 50 mm) min | Hårdhet-Rockwell C (HR C) | Hårdhet-Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| 2205 | 621 | 448 | 25 | 31 max | 293 max |
Fysiska egenskaper hos duplext rostfritt stål 2205
2205 rostfritt stål 4*1 mm kapillärt lindade rör
| Densitet (Kg.m-1) | 7810 |
|---|---|
| Magnetisk permeabilitet | <50 |
| Youngs modul (N/mm2) | 190*10^3 |
| Specifik värme, 20°℃(J.Kg-1.°K-1) | 400 |
| Specifikt elektriskt motstånd, 20 ℃ (uO.m) | 0,85 |
| Värmeledningsförmåga, 20 ℃ | 15 |
| Medelkoefficient för termisk expansion | 11*10^6 |
2205 duplex rostfritt stål kemisk sammansättning:
2205 rostfritt stål 4*1 mm kapillärt lindade rör
| Betyg | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2205 (S31803) | ≤0,03 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤0,03 | ≤0,02 | 21,0≤Cr≤23,0 | 2,5≤Mo≤3,5 | 4,5≤Ni≤6,5 | 0,08≤N≤0,20 |
| 2205 (S32205) | ≤0,03 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤0,03 | ≤0,02 | 21,0≤Cr≤23,0 | 3,0≤Mo≤3,5 | 4,5≤Ni≤6,5 | 0,14≤N≤0,20 |
2205 rostfritt stål 4*1 mm kapillärt lindade rör
Standarder för Duplex Ss 2205:
- ASTM/ASME: A240 UNS S32205/S31803
- EURONORM: 1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
- AFNOR: Z3 CrNi 22.05 AZ
- DIN: W.Nr 1.4462
Tillämpningar av Duplex Ss 2205
2205 rostfritt stål 4*1 mm kapillärt lindade rör
Några av de typiska applikationerna för duplext rostfritt stål 2205 är listade nedan:
- Olje- och gasprospektering
- Bearbetningsutrustning
- Transport, lagring och kemisk bearbetning
- Hög kloridhalt och marina miljöer
- Pappersmaskiner, sprittankar, massa, papperskammare m.m.
Funktioner i Duplex Ss 2205
2205 rostfritt stål 4*1 mm kapillärt lindade rör
Duplext rostfritt stål 2205 Jämfört med 316L och 317L austenitiska rostfria stål är 2205 överlägset vad gäller anti-pitting och sprickkorrosionsbeständighet.Den har hög korrosionsbeständighet.Jämfört med austenit är dess värmeutvidgningskoefficient lägre, värmeledningsförmågan är högre.
Duplex Stainless Steel 2205 har dubbelt så hög tryckhållfasthet som austenitiskt rostfritt stål, vilket gör att designers kan minska sin vikt jämfört med 316L och 317L.2205-legeringen är särskilt lämplig för användning i temperaturområdet -50° F/ + 600° F och kan användas för lägre temperaturer under stränga restriktioner (särskilt för svetsad konstruktion).
Korrosionsbeständigheten hos 2205 duplex rostfritt stål
2205 rostfritt stål 4*1 mm kapillärt lindade rör
- Jämn korrosion, korrosionsbeständigheten hos duplext rostfritt stål 2205 är överlägsen 316L och 317L i de flesta miljöer på grund av kromhalt (22%), molybden (3%) och kvävehalt (0,18%).
Lokal anti-korrosion, Innehållet av krom, molybden och kväve i duplex rostfritt stål 2205 gör det mycket motståndskraftigt mot grop- och spaltkorrosion i oxiderande och sura lösningar. - Anti-spänningskorrosion, 2205 duplexstrukturen av rostfritt stål hjälper till att förbättra motståndet mot spänningskorrosionssprickor hos rostfritt stål.Vid en viss temperatur, under förhållanden med spänning, syre och klorid, uppstår kloridspänningskorrosion i austenitiskt rostfritt stål.Eftersom dessa förhållanden inte är lätta att kontrollera är användningen av 304L, 316L och 317L begränsad i detta avseende.
- Anti-korrosionsutmattning, Dubbelfas stål 2205 hög hållfasthet och korrosionsbeständighet mot hög korrosionsbeständighet utmattningshållfasthet.Processutrustningen är känslig för korrosiva miljöer och belastningscykler, och funktionerna i duplex rostfritt stål 2205 är väl lämpade för sådana applikationer.
Metallografi om Duplex Ss 2205 uns s31803
Den kemiska sammansättningen av 2205 duplexstålet ger den önskade mikrostrukturen på 50 ϫ / 50 efter 1900 / 1922 ° F (1040 °C / 1080 °C) fast lösningsglödgning.Om värmebehandlingstemperaturen är högre än 2000 ° F, kan det leda till en ökning av ferritsammansättningen.Liksom andra duplexa rostfria stål är 2205-legeringar känsliga för intermetallisk fasutfällning.
Den intermetalliska fasen fälls ut mellan 1300°F och 1800°F och fälls ut snabbast vid 1600°F. Därför måste vi testa 2205, för att säkerställa att ingen intermetallisk fas, testreferensen ASTM A 923.
