316Ti (1.4571)6.35*1.25mm rostfritt stålrör/kapillärrör
Rostfritt stål 316Ti 1.4571
Detta datablad gäller för rostfritt stål 316Ti / 1.4571 varm- och kallvalsad plåt och band, halvfabrikat, stänger och stänger, tråd och sektioner samt för sömlösa och svetsade rör för tryckändamål.
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm rostfritt stålrör/kapillärrör
Ansökan
Konstruktionshölje, dörrar, fönster och armaturer, offshore-moduler, container och rör för kemikalietankfartyg, lager- och landtransporter av kemikalier, mat och dryck, apotek, syntetfiber, pappers- och textilfabriker och tryckkärl.Tack vare Ti-legeringen garanteras motstånd mot intergranulär korrosion efter svetsning.
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm rostfritt stålrör/kapillärrör
Kemiska sammansättningar*
| Element | % närvarande (i produktform) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Kol (C) | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Kisel (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| Mangan (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fosfor (P) | 0,045 | 0,045 | 0,0453) | 0,040 |
| Svavel (S) | 0,0151) | 0,0301) | 0,0153) | 0,0151) |
| Krom (Cr) | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 |
| Nickel (Ni) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) |
| Molybden (Mo) | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 |
| Titan (Ti) | 5xC till 070 | 5xC till 070 | 5xC till 070 | 5xC till 070 |
| Järn (Fe) | Balans | Balans | Balans | Balans |
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm rostfritt stålrör/kapillärrör
Mekaniska egenskaper (vid rumstemperatur i glödgat tillstånd)
| Produktform | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Tjocklek (mm) Max | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Sträckgräns | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Brottgräns | Rm N/mm2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500–7004) | 500–7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| Förlängning min.i % | A1) %min (längsgående) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (tvärgående) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Slagenergi (ISO-V) ≥ 10 mm tjock | Jmin (längsgående) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (tvärgående) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Referensdata om vissa fysiska egenskaper
| Densitet vid 20°C kg/m3 | 8,0 | |
|---|---|---|
| Elasticitetsmodul kN/mm2 vid | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| Värmeledningsförmåga W/m K vid 20°C | 15 | |
| Specifik termisk kapacitet vid 20°CJ/kg K | 500 | |
| Elektrisk resistivitet vid 20°C Ω mm2 /m | 0,75 | |
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm rostfritt stålrör/kapillärrör
Koefficient för linjär värmeutvidgning 10-6 K-1 mellan 20°C och
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18,0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19,0 |
Bearbetning / Svetsning
Standardsvetsprocesser för denna stålkvalitet är:
- TIG-svetsning
- MAG-svetsad massiv tråd
- Bågsvetsning (E)
- Laserstrålesvetsning
- Submerged Arc Welding (SAW)
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm rostfritt stålrör/kapillärrör
Vid val av tillsatsmetall måste även korrosionsspänningen beaktas.Användningen av en högre legerad tillsatsmetall kan vara nödvändig på grund av svetsmetallens gjutna struktur.En förvärmning är inte nödvändig för detta stål.En värmebehandling efter svetsning används normalt inte.Austenitiska stål har bara 30 % av värmeledningsförmågan hos olegerade stål.Deras smältpunkt är lägre än för olegerade stål, därför måste austenitiska stål svetsas med lägre värmetillförsel än på legerade stål.För att undvika överhettning eller genombränning av tunnare plåtar måste högre svetshastighet tillämpas.Kopparstödplåtar för snabbare värmeavvisning är funktionella, medan det för att undvika sprickor i lödmetallen inte är tillåtet att ytsäkra kopparstödplattan.Detta stål har en betydligt högre värmeutvidgningskoefficient än olegerat stål.I samband med en sämre värmeledningsförmåga måste en större distorsion förväntas.Vid svetsning 1.4571 måste alla procedurer som motverkar denna förvrängning (t.ex. bakstegssvetsning, svetsning växelvis på motsatta sidor med dubbel-V stumsvets, tilldelning av två svetsare när komponenterna är så stora) respekteras särskilt.För produkttjocklekar över 12 mm måste dubbel-V-stumsvetsen föredras istället för en enkel-V-stumsvets.Den medföljande vinkeln bör vara 60° – 70°, vid användning av MIG-svetsning räcker ca 50°.En ansamling av svetsfogar bör undvikas.Häftsvetsar måste fästas med relativt kortare avstånd från varandra (betydligt kortare än de för olegerade stål), för att förhindra kraftig deformation, krympande eller flagnande häftsvetsar.Häften bör därefter slipas eller åtminstone vara fria från kratersprickor.1.4571 i samband med austenitisk svetsmetall och för hög värmetillförsel existerar beroendet att bilda värmesprickor.beroendet av värmesprickor kan begränsas om svetsmetallen har en lägre halt av ferrit (delta-ferrit).Innehåll av ferrit upp till 10 % har en gynnsam effekt och påverkar inte korrosionsbeständigheten generellt.Det tunnaste lagret som möjligt måste svetsas (stringer bead-teknik) eftersom en högre kylningshastighet minskar beroendet av heta sprickor.En helst snabb nedkylning måste också strävas efter vid svetsning för att undvika sårbarheten för intergranulär korrosion och försprödning.1.4571 är mycket lämplig för laserstrålesvetsning (svetsbarhet A enligt DVS bulletin 3203, del 3).Med en svetsspårbredd som är mindre än 0,3 mm respektive 0,1 mm produkttjocklek är användningen av tillsatsmetaller inte nödvändig.Med större svetsspår kan en liknande metall användas.Genom att undvika oxidation med sömytan under laserstrålesvetsning genom användbar backhandsvetsning, t.ex. helium som inert gas, är svetsfogen lika korrosionsbeständig som basmetallen.Det finns ingen risk för hetsprickor för svetsfogen när man väljer en tillämplig process.1.4571 är också lämplig för laserstrålefusionsskärning med kväve eller flamskärning med syre.De skurna kanterna har endast små värmepåverkade zoner och är i allmänhet fria från mikrosprickor och är därför väl formbara.Medan man väljer en tillämplig process kan fusionsskurna kanter omvandlas direkt.Speciellt kan de svetsas utan ytterligare förberedelser.Vid bearbetning tillåts endast rostfria verktyg som stålborstar, pneumatiska hackor och så vidare, för att inte äventyra passiveringen.Det bör försummas att markera inom svetssömszonen med oljiga bultar eller temperaturindikerande kritor.Den höga korrosionsbeständigheten hos detta rostfria stål är baserad på bildandet av ett homogent, kompakt passivt skikt på ytan.Glödgningsfärger, fjäll, slaggrester, trampjärn, stänk och liknande måste avlägsnas för att inte förstöra det passiva lagret.För rengöring av ytan kan processerna borstning, slipning, betning eller blästring (järnfri silikasand eller glaskulor) tillämpas.För borstning kan endast borstar av rostfritt stål användas.Betning av det tidigare borstade sömområdet utförs genom doppning och sprutning, men ofta används betpastor eller -lösningar.Efter betning måste en noggrann spolning med vatten ske.
Anmärkning
I släckt tillstånd kan materialet vara något magnetiserbart.Med ökande kallformning ökar magnetiserbarheten.
Viktig notering
Information som ges i detta datablad om skick eller användbarhet av material respektive produkter är ingen garanti för deras egenskaper, utan fungerar som en beskrivning.Informationen som vi ger för råd överensstämmer med såväl tillverkarens erfarenheter som våra egna.Vi kan inte ge garanti för resultatet av bearbetning och applicering av produkterna.
