321 rostfritt stål 4,0*0,35 mm spiralrör
321 är ett titanstabiliserat austenitiskt krom-nickel rostfritt stål med god hållfasthet och utmärkt korrosionsbeständighet, som levereras i glödgat tillstånd med en typisk brinellhårdhet på 175. Kännetecknad av hög korrosionsbeständighet i allmänna atmosfäriska korrosiva miljöer uppvisar den utmärkt motståndskraft mot de flesta oxiderande medel, allmänna livsmedel, steriliseringslösningar, färgämnen, de flesta organiska kemikalier plus en mängd olika oorganiska kemikalier, även heta petroleumgaser, ångförbränningsgaser, salpetersyra och i mindre utsträckning svavelsyra.Den uppvisar god oxidationsbeständighet vid förhöjda temperaturer har utmärkt motståndskraft mot intergranulär korrosion och har utmärkt svetsbarhet.321 kan inte härdas genom termisk behandling, men styrka och hårdhet kan ökas avsevärt genom kallbearbetning, med efterföljande minskning av duktiliteten.
Används flitigt för applikationer där tillsatsen av titan och dess stabiliserande effekt som ett karbidbildande element gör att det kan svetsas och/eller användas inom karbidutfällningsintervallet 430oC – 870oC utan risk för intergranulär korrosion.Dessa inkluderar livsmedelsförädling, mejeriutrustning, kemi, petrokemi, transport och tillhörande industrier etc.
Material som inte är magnetiskt i glödgat tillstånd, men kan bli svagt magnetiskt efter kraftig kallbearbetning.
Glödgning krävs för att åtgärda vid behov.
OBS! Optimal korrosionsbeständighet uppnås i glödgat tillstånd.
| Australien | AS 2837-1986-321 |
| Tyskland | W.Nr 1.4541 X6CrNiTi18 10 |
| Storbritannien | BS970 del 3 1991 321S31 BS970 – 1955 EN58B/EN58C |
| Japan | JIS G4303 SuS 321 |
| USA | ASTM A276-98b 321 SAE 30321 AISI 321 UNS S32100 |
| Kemisk sammansättning | |||||||||||
| Min.% | Max % | ||||||||||
| Kol | 0 | 0,08 | |||||||||
| Kisel | 0 | 1.00 | |||||||||
| Mangan | 0 | 2.00 | |||||||||
| Nickel | 9.00 | 12.00 | |||||||||
| Krom | 17.00 | 19.00 | |||||||||
| Titan | 5 x kol | 0,80 | |||||||||
| Fosfor | 0 | 0,045 | |||||||||
| Svavel | 0 | 0,03 | |||||||||
| Krav på mekaniska egenskaper – glödgade till ASTM A276-98b 321 | |||||||||||
| Avsluta | Varm finish | Kall finish | |||||||||
| Dia eller Tjocklek mm | Allt | Fram till 12.7 | Över 12.7 | ||||||||
| Tesile Styrka Mpa Min. | 515 | 620 | 515 | ||||||||
| Yield Strength Mpa Min. | 205 | 310 | 205 | ||||||||
| Förlängning i 50mm % Min. | 40 | 30 | 30 | ||||||||
| Typiska mekaniska egenskaper vid rumstemperatur – glödgad | |||||||||||
| Avsluta | Kallritad | Övrig | |||||||||
| Draghållfasthet Mpa | 680 | 600 | |||||||||
| Yield Strength Mpa | 500 | 280 | |||||||||
| Förlängning i 50 mm % | 40 | 55 | |||||||||
| Impact Charpy VJ | 180 | ||||||||||
| Hårdhet | HB | 200 | 165 | ||||||||
| Rc | 15 | ||||||||||
| Egenskaper för förhöjd temperatur | |||||||||||
| 321 uppvisar bra oxidationsbeständighet vid kontinuerlig drift upp till 930oC, och i intermittent tjänst upp till 870oC. Den kan också användas inom karbidutfällningsintervallet 430oC – 870oC utan risk för intergranulär korrosion.Mekaniska egenskaper reduceras när temperaturen ökar.
| |||||||||||
| Typiska mekaniska egenskaper – glödgad vid förhöjda temperaturer | |||||||||||
| TemperaturoC | 20 | 430 | 550 | 650 | 760 | 870 | |||||
| Kort - Tid dragprov | Draghållfasthet Mpa | 580 | 425 | 365 | 310 | 205 | 140 | ||||
| Yield Strength Mpa | 240 | 170 | 150 | 135 | 105 | 70 | |||||
| Förlängning i 50 mm % | 60 | 38 | 35 | 32 | 33 | 40 | |||||
| Kryptest | Stress för 1% krypning på 10 000 timmar Mpa | 115 | 50 | 14 | |||||||
| Lågtemperaturegenskaper | |||||||||||
| 321 har utmärkta lågtemperaturegenskaper med ökad drag- och sträckgräns med liten förlust av seghet i glödgat tillstånd. | |||||||||||
| Typiska mekaniska egenskaper – glödgad vid noll- och minusgrader | |||||||||||
| TemperaturoC | 0 | -70 | -130 | -180 | -240 | ||||||
| Dragstyrka Mpa | 740 | 900 | 1135 | 1350 | 1600 | ||||||
| Yield Strength Mpa | 300 | 340 | 370 | 400 | 450 | ||||||
| Förlängning i 50 mm % | 57 | 55 | 50 | 45 | 35 | ||||||
| Impact Charpy J | 190 | 190 | 186 | 186 | 150 | ||||||
