Vid formning i en progressiv form påverkar arbetsstyckets tryck, pressförhållanden och utgångsmaterial förmågan att erhålla stabila dragresultat utan rynkor.
F: Vi gör koppen i 304 rostfritt stål.På den första stationen av den progressiva tärningen drar vi till cirka 0,75 tum djup.När jag kontrollerar tjockleken på kolvflänsens omkrets kan den variera med 0,003 tum från ena sidan till den andra.Varje träff är olika och visas inte på samma plats.Jag fick höra att det hade något att göra med bearbetningen av råmaterialet, förmodligen ytterkanten av huvudspolen.Hur kan vi få en kopp med konstant form utan veck?
S: Jag ser att din fråga väcker två frågor: den första är de variationer du får under ritningen, och den andra är källmaterialet och dess specifikation.
Det första problemet är ett grundläggande fel i utformningen av verktyget, så låt oss gå igenom grunderna.Periodiska rynkor och fluktuationer i tjockleken på skålflänsarna efter sträckning tyder på otillräckliga bindningsverktyg i din progressiva formsträckningsstation.Utan att se din formdesign, skulle jag behöva anta att stans- och dynradien och deras respektive spel uppfyller alla standarddesignparametrar.
Under ritningsprocessen hålls arbetsstycket mellan ritformen och kanthållaren, medan ritstansen drar in materialet i ritformen och drar det längs ritningsradien för att bilda skalet.Stark friktion uppstår mellan formen och arbetsstyckeshållaren.Under denna process utsätts materialet för tvärgående kompression, vilket resulterar i skrynkling och radiell förlängning då kanthållaren stoppar materialets flöde.Om tätningstrycket är för högt kommer materialet att gå sönder under stansens dragkraft.Om den är för låg kommer det att uppstå rynkor.
En framgångsrik ritningsoperation kan inte överskrida gränsen mellan skaldiametern och arbetsstyckets diameter.Denna gräns beror på den procentuella töjningen av materialet.Den allmänna regeln är att måla 55% till 60% första gången och 20% varje gång efter det.På fig.1 visar standardformeln för att beräkna preformtrycket som krävs för sträckning (jag lägger alltid till minst 30 % extra kraft som säkerhetsfaktor. Detta kan minskas vid behov, men det är svårt att öka efter att konstruktionen är klar).
Ämnetrycket p är 2,5 N/mm2 för stål, 2,0-2,4 N/mm2 för kopparlegering och 1,2-1,5 N/mm2 för aluminiumlegering.
Skillnader i flänstjocklek kan också indikera att din verktygsdesign inte är tillräckligt stark.Formskon måste vara tillräckligt tjock för att stå emot spänningen utan att böjas.Stödet under skon måste vara av starkt stål, och verktygens styrtappar måste vara tillräckligt stora för att förhindra sidorörelse av de övre och nedre verktygen under sträckning.
Titta också på dina nyheter.Om pressstyrningarna är slitna och lösa kommer du inte att lyckas, oavsett hur starka dina verktyg är.Kontrollera pressskjutaren för att se till att den är korrekt och kvadratisk genom hela pressslagets längd.Se till att ditt ritsmörjmedel är filtrerat och i gott skick, och att verktyget applicerar rätt mängd och korrekt munstyckesposition.Alla tryckverktyg är noggrant kontrollerade för att säkerställa korrekt ytfinish, täckning och symmetri.Och var särskilt uppmärksam på att rita radierna, de måste ha perfekt geometri och ytrenhet.
Även om kunder tenderar att tro att 304L och standard 304 är utbytbara, är 304L det bästa valet för stretching.L står för low carbon, vilket ger 304L en 0,2 % sträckgräns på 35 KSI, medan 304 har en 0,2 % sträckgräns på 42 KSI.Med en 16 % lägre sträckgräns kräver 304L mindre kraft för att deformeras och hålla formen under gjutningsprocessen.Det är lättare att använda.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
STAMPING Journal är den enda branschpublikationen som uteslutande ägnar sig åt behoven på metallstämpelmarknaden.Sedan 1989 har publikationen ägnat sig åt spjutspetsteknik, branschtrender, bästa praxis och nyheter för att hjälpa stämplingsproffs att driva sin verksamhet mer effektivt.
Fullständig digital tillgång till FABRICATOR är nu tillgänglig, vilket ger enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Fullständig digital tillgång till The Tube & Pipe Journal är nu tillgänglig, vilket ger enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Njut av fullständig digital tillgång till STAMPING Journal, tidskriften för metallstämpelmarknaden med de senaste tekniska framstegen, bästa praxis och branschnyheter.
Full tillgång till The Fabricator en Españols digitala utgåva är nu tillgänglig, vilket ger enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
I den första delen av vår tvådelade serie går metallkonstnären och svetsaren Ray Ripple med programledaren Dan Davis...
Posttid: Jan-03-2023