6063/T5 aluminiumrör
6063 aluminiumlegering används ofta i konstruktionen av aluminiumdörrar, fönster och gardinväggar.Det är en vanlig aluminiumlegeringsmodell.
Produktbeskrivning
6063 aluminiumlegering
6063 aluminiumlegering används ofta i konstruktionen av aluminiumdörrar, fönster och gardinväggar.Det är en vanlig aluminiumlegeringsmodell.
- Kinesiskt namn: 6063 aluminiumlegering
- Användning: Bygga aluminiumdörrar, fönster och gardinväggar
- Sammansättning: AL-Mg-Si
Introduktion
För att säkerställa att dörrar, fönster och gardinväggar har hög vindtrycksbeständighet, monteringsprestanda, korrosionsbeständighet och dekorationsprestanda, är kraven på den omfattande prestandan hos aluminiumlegeringsprofiler mycket högre än standarderna för industriprofiler.Inom sammansättningsområdet för 6063 aluminiumlegering som anges i den nationella standarden GB/T3190, kommer olika värden på den kemiska sammansättningen att resultera i olika materialegenskaper.När den kemiska sammansättningen har ett stort intervall kommer prestandaskillnaden att fluktuera i ett stort intervall., Så att profilens heltäckande prestanda kommer att vara utom kontroll.
Kemisk sammansättning
Den kemiska sammansättningen av 6063 aluminiumlegering har blivit den viktigaste delen av produktionen av högkvalitativa byggnadsprofiler i aluminiumlegering.
inverkan på prestanda
6063 aluminiumlegering är en medelhållfast värmebehandlingsbar och förstärkt legering i AL-Mg-Si-serien.Mg och Si är de viktigaste legeringsämnena.Huvuduppgiften med att optimera den kemiska sammansättningen är att bestämma procentandelen Mg och Si (massfraktion, samma nedan).
1. Rollen och inflytandet av 1Mg Mg och Si bildar förstärkningsfasen Mg2Si.Ju högre halt av Mg, desto mer mängd Mg2Si, desto större värmebehandlingsförstärkningseffekt, desto högre draghållfasthet hos profilen och desto högre deformationsmotstånd.Ökad, legeringens plasticitet minskar, bearbetningsprestandan försämras och korrosionsbeständigheten försämras.
2.1.2 Sis roll och inflytande Mängden Si bör göra det möjligt för allt Mg i legeringen att existera i form av Mg2Si-fas för att säkerställa att Mg:s roll utövas fullt ut.När Si-halten ökar, blir legeringskornen finare, metallens flytbarhet ökar, gjutprestandan blir bättre, värmebehandlingens förstärkningseffekt ökar, profilens draghållfasthet ökar, plasticiteten minskar och korrosionsbeständigheten försämras.
3.Val av innehåll
4.2.Bestämning av mängden 1Mg2Si
5.2.1.1 Mg2Si-fasens roll i legeringen Mg2Si kan lösas upp eller fällas ut i legeringen med temperaturförändringar och finns i legeringen i olika former: (1) Dispergerad fas β'' Mg2Si-fas utfälld i fast lösning Dispersiv partiklar är en instabil fas som kommer att växa upp med stigande temperatur.(2) Övergångsfasen β' är en mellanliggande metastabil fas som bildas av tillväxten av β'', som också kommer att växa med ökningen av temperaturen.(3) Den utfällda fasen β är en stabil fas som bildas av tillväxten av β'-fasen, som mestadels är koncentrerad till korngränser och dendritgränser.Den förstärkande effekten av Mg2Si-fasen är när den är i β''-dispergerad fas, processen att ändra β-fasen till β''-fasen är förstärkningsprocessen, och vice versa är mjukningsprocessen.
2.1.2 Val av mängden Mg2Si Den värmebehandlingsförstärkande effekten av 6063 aluminiumlegering ökar med ökningen av mängden Mg2Si.När mängden Mg2Si är i intervallet 0,71 % till 1,03 %, ökar dess draghållfasthet ungefär linjärt med ökningen av mängden Mg2Si, men deformationsmotståndet ökar också, vilket gör bearbetningen svår.Men när mängden Mg2Si är mindre än 0,72 %, för produkter med en liten extruderingskoefficient (mindre än eller lika med 30), kanske draghållfasthetsvärdet inte uppfyller standardkraven.När mängden Mg2Si överstiger 0,9 %, tenderar legeringens plasticitet att minska.GB/T5237.1-2000-standarden kräver att σb för 6063 aluminiumlegering T5-profilen är ≥160MPa, och T6-profilen σb≥205MPa, vilket bevisas i praktiken.Draghållfastheten hos legeringen kan nå upp till 260 MPa.Det finns dock många påverkande faktorer för massproduktion, och det är omöjligt att säkerställa att de alla når en så hög nivå.Omfattande överväganden, profilen måste ha hög hållfasthet för att säkerställa att produkten uppfyller kraven i standarden, men också för att göra legeringen lätt att extrudera, vilket bidrar till att förbättra produktionseffektiviteten.När vi designar legeringens styrka tar vi 200MPa som designvärde för profilen som levereras i T5-tillstånd.Det kan ses från figur 1 att när draghållfastheten är cirka 200 MPa är mängden Mg2Si cirka 0,8 %.För profilen i T6-tillståndet tar vi designvärdet för draghållfastheten som 230 MPa, och mängden Mg2Si ökas till 0,95.%.
2.1.3 Bestämning av Mg-halt När mängden Mg2Si har bestämts kan Mg-halten beräknas enligt följande: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Bestämning av Si-halt Si-halten ska uppfylla kravet att allt Mg bildar Mg2Si.Eftersom det relativa atommassaförhållandet för Mg och Si i Mg2Si är Mg/Si=1,73, är den grundläggande Si-mängden Si-bas=Mg/1,73.Praxis har emellertid visat att om Si-basen används för satsning, är draghållfastheten hos den producerade legeringen ofta låg och okvalificerad.Uppenbarligen orsakas det av otillräcklig mängd Mg2Si i legeringen.Anledningen är att föroreningselementen som Fe och Mn i legeringen rånar Si.Till exempel kan Fe bilda en ALFeSi-förening med Si.Därför måste det finnas överskott av Si i legeringen för att kompensera för förlusten av Si.Överskott av Si i legeringen kommer också att spela en komplementär roll för att förbättra draghållfastheten.Ökningen av legeringens draghållfasthet är summan av bidragen från Mg2Si och överskott av Si.När Fe-halten i legeringen är hög kan Si också minska de negativa effekterna av Fe.Men eftersom Si minskar legeringens plasticitet och korrosionsbeständighet, bör Si-överskottet vara rimligt kontrollerat.Baserat på faktiska erfarenheter anser vår fabrik att det är bättre att välja mängden överskott av Si i intervallet 0,09% till 0,13%.Si-halten i legeringen bör vara: Si%=(Si-bas + Si över)%
Kontrollområde
3.1 Kontrollområdet för Mg Mg är en brandfarlig metall som kommer att brännas under smältningen.När man bestämmer kontrollintervallet för Mg, bör felet som orsakas av förbränning beaktas, men det bör inte vara för stort för att förhindra att legeringsprestandan hamnar ur kontroll.Baserat på erfarenhet och nivån på vår fabriks ingredienser, smältning och laboratorietester har vi kontrollerat fluktuationsintervallet för Mg inom 0,04 %, T5-profilen är 0,47 % till 0,50 % och T6-profilen är 0,57 % till 0,50 %.60 %.
3.2 Kontrollområdet för Si När området för Mg bestäms kan kontrollområdet för Si bestämmas av förhållandet Mg/Si.Eftersom fabriken kontrollerar Si från 0,09 % till 0,13 %, bör Mg/Si kontrolleras mellan 1,18 och 1,32.
3.3 Urvalsintervallet för den kemiska sammansättningen av 36063 aluminiumlegeringsprofilerna T5 och T6.Om du vill ändra legeringssammansättningen, till exempel, om du vill öka mängden Mg2Si till 0,95%, för att underlätta produktionen av T6-profiler, kan du flytta Mg upp till en position på cirka 0,6% längs den övre och nedre gränser för Si.Vid denna tidpunkt är Si cirka 0,46 %, Si är 0,11 % och Mg/Si är 1.
3.4 Avslutande kommentarer Enligt vår fabriks erfarenhet kontrolleras mängden Mg2Si i 6063 aluminiumlegeringsprofiler inom intervallet 0,75 % till 0,80 %, vilket helt kan uppfylla kraven på mekaniska egenskaper.I fallet med en normal extruderingskoefficient (större än eller lika med 30) är profilens draghållfasthet i intervallet 200-240 MPa.Men att kontrollera legeringen på detta sätt har inte bara god plasticitet, enkel extrudering, hög korrosionsbeständighet och god ytbehandlingsprestanda, utan sparar också legeringselement.Särskild uppmärksamhet bör dock ägnas åt att strikt kontrollera föroreningen Fe.Om Fe-innehållet är för högt kommer extruderingskraften att öka, ytkvaliteten på det extruderade materialet försämras, den anodiska oxidationsfärgskillnaden kommer att öka, färgen blir mörk och matt, och Fe kommer också att minska plasticiteten och korrosionsbeständigheten av legeringen.Praxis har visat att det är idealiskt att kontrollera Fe-halten inom intervallet 0,15 % till 0,25 %.
Kemisk sammansättning
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2~0,6 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45~0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | Marginal |
Mekaniska egenskaper:
- Draghållfasthet σb (MPa): ≥205
- Töjningsspänning σp0,2 (MPa): ≥170
- Förlängning 55 (%): ≥7
Ytkorrosion
Korrosionsbeteendet hos 6063 aluminiumlegeringsprofiler orsakade av kisel kan förhindras och kontrolleras.Så länge inköp av råmaterial och legeringssammansättning kontrolleras effektivt, säkerställs förhållandet mellan magnesium och kisel inom intervallet 1,3 till 1,7, och parametrarna för varje process är strikt kontrollerade., För att undvika segregering och frigöring av kisel, försök att få kisel och magnesium att bilda en fördelaktig Mg2Si-förstärkningsfas.
Om du hittar denna typ av kiselkorrosionsfläckar bör du vara särskilt uppmärksam på ytbehandlingen.I processen med avfettning och avfettning, försök att använda svag alkalisk badvätska.Om förhållandena inte är tillåtna bör du även blötlägga i den sura avfettningsvätskan under en tid.Försök att förkorta den så mycket som möjligt (den kvalificerade aluminiumlegeringsprofilen kan placeras i den sura avfettningslösningen i 20-30 minuter, och den problematiska profilen kan bara placeras i 1 till 3 minuter), och pH-värdet för den efterföljande tvättvattnet bör vara högre (pH>4, kontrollera Cl-halt), förläng korrosionstiden så mycket som möjligt i alkalikorrosionsprocessen och använd salpetersyra luminescenslösning när ljuset neutraliseras.När svavelsyra anodiseras, bör den aktiveras och oxideras så snart som möjligt, så att de mörkgrå korrosionspunkterna som orsakas av kisel inte är uppenbara, Kan uppfylla kraven för användning.
Detalj display
Posttid: 2022-nov-28